行業(yè)痛點(diǎn)：

質(zhì)量把控難

電芯加工對(duì)生產(chǎn)環(huán)境要求高，粉塵、水分等因素會(huì)影響產(chǎn)品一致性;物料在不同工序間通過(guò)人工完成流轉(zhuǎn)，存在物料報(bào)廢造成大量成本損失的風(fēng)險(xiǎn)。

對(duì)接難度大

鋰電生產(chǎn)前段工序中，極卷重量大，對(duì)接難度高，在機(jī)臺(tái)上下料時(shí)，需多個(gè)工人同時(shí)配合完成極卷對(duì)接和下料工作，占用較多人工。

搬運(yùn)路徑長(zhǎng)

原料庫(kù)一攪拌一涂布一輥壓一分切一激光模切-卷繞/疊片， 以及化成分容、檢測(cè)、靜置、包裝入庫(kù)等環(huán)節(jié)之間路徑較長(zhǎng)且運(yùn)輸頻率較高。人工搬運(yùn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，頻繁走動(dòng)導(dǎo)致車間粉塵不易控制，和前后工序節(jié)拍銜接不及時(shí)。

數(shù)據(jù)易出錯(cuò)

各工序之間緩存物料多，沒有實(shí)時(shí)庫(kù)存數(shù)據(jù)，需要人工定期盤點(diǎn)核對(duì)，庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性無(wú)法保障。

企業(yè)招工難

搬運(yùn)工作單調(diào)枯燥，工人面臨高強(qiáng)度勞動(dòng)，當(dāng)企業(yè)產(chǎn)能快速擴(kuò)張時(shí)，將面臨招工難、用工成本上漲等問題。

針對(duì)鋰電行業(yè),藍(lán)芯科技以無(wú)人叉車、涂布機(jī)上下料機(jī)器人、分條機(jī)上下料機(jī)器人、潛伏舉升機(jī)器人、輥筒機(jī)器人、潛伏背負(fù)機(jī)器人等鋰電原材料搬運(yùn)機(jī)器人，貫穿鋰電生產(chǎn)的前、中、后段生產(chǎn)，結(jié)合公司自主研發(fā)的相關(guān)信息化系統(tǒng)，打造契合鋰電制造業(yè)的整廠物流解決方案。

鋰電行業(yè)整廠智能物流規(guī)劃

AGV&MES 融合 契合生產(chǎn)節(jié)拍

AGV和MES系統(tǒng)深度融合，實(shí)現(xiàn)物料需求機(jī)臺(tái)拉動(dòng)、自動(dòng)化搬運(yùn)中樞控制，將業(yè)務(wù)使用場(chǎng)景和自動(dòng)化裝備 融合應(yīng)用

智能化的MES物料中樞控制系統(tǒng)，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)下達(dá)物料搬運(yùn)指令，合理掌控生產(chǎn)節(jié)拍